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一種潔凈風淋室不銹鋼焊接處理一體化設備
技術領域
本發(fā)明涉及不銹鋼焊接處理技術領域，具體為一種潔凈風淋室不銹鋼焊接處理一體化設備。

背景技術
潔凈風淋室是進入潔凈室所必需的通道，可以減少進出潔凈室所帶來的污染問題，是一種通用性較強的局部凈化設備，安裝于潔凈室與非潔凈室之間，當人與貨物要進入潔凈區(qū)時需經(jīng)風淋室吹淋，其吹出的潔凈空氣可去除人與貨物所攜帶的塵埃，能有效地阻斷或減少塵源進入潔凈區(qū)，風淋室的主體部分主要由四塊框體板構成，風淋室在組裝時需要用焊接設備將四塊框體板焊接在一起。
在對不銹鋼潔凈風淋室進行焊接時，一般是通過吊裝設備將兩塊鋼板對接在一起，從而將兩塊鋼板的對接處進行焊接，但是在對鋼板進行焊接時，需要將焊條抵在兩塊鋼板的對接處進行焊接，一般吊裝設備容易出現(xiàn)晃動的現(xiàn)象，當?shù)衷阡摪迳系牧膺^大時，會使兩塊鋼板之間對接處的距離發(fā)生變化，從而會使兩塊不銹鋼對接處出現(xiàn)下方緊密貼合上方開口過大的喇叭形狀的現(xiàn)象，從而影響對不銹鋼潔凈風淋室的焊接，嚴重會使兩塊不銹鋼板報廢，從而造成材料的浪費。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種潔凈風淋室不銹鋼焊接處理一體化設備，以解決上述背景技術中提出的問題。
為解決上述技術問題，本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的：
本發(fā)明為一種潔凈風淋室不銹鋼焊接處理一體化設備，包括主體和兩個支撐柱，兩個支撐柱均固定連接在主體頂部，兩個支撐柱頂部固定連接有托板，托板頂部遠離支撐柱的一端固定連接有轉(zhuǎn)臺，轉(zhuǎn)臺外壁遠離托板的一端固定連接有傳動電機，還包括：
定位機構，定位機構設置在轉(zhuǎn)臺頂部，定位機構包括有定位板，定位板轉(zhuǎn)動連接在轉(zhuǎn)臺頂部，定位板外壁固定連接有兩個滑架；
控制機構，控制機構設置在定位板頂部，控制機構包括有齒環(huán)架，齒環(huán)架轉(zhuǎn)動連接在定位板頂部，齒環(huán)架頂部開設有收縮槽；
轉(zhuǎn)動機構，轉(zhuǎn)動機構設置在收縮槽內(nèi)部，轉(zhuǎn)動機構包括有四個電推桿，四個電推桿均固定連接在收縮槽底部內(nèi)壁，電推桿輸出端固定連接有環(huán)形架，環(huán)形架外壁固定連接有四個延伸桿，四個延伸桿遠離電推桿的一側(cè)分別固定連接有定位臺。
進一步地，主體形狀為一百八十度扇形，兩個支撐柱分別分布在主體遠離圓心處的兩角，托板形狀與主體相對應設置，轉(zhuǎn)臺頂部開設有轉(zhuǎn)槽，主體頂部中心處固定連接有出氣口，出氣口與風機輸出端相互連通，傳動電機輸出端固定連接有傳動齒輪。
進一步地，定位機構還包括通孔，通孔開設在定位板頂部中心處，通孔與出氣口相對應設置，兩個滑架以定位板為中心對稱分布，滑架頂部遠離定位板的一端開設有嵌合槽，定位板底部固定連接有圓環(huán)架，圓環(huán)架與轉(zhuǎn)槽內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接。
進一步地，定位臺左側(cè)和右側(cè)內(nèi)壁均螺紋連接有夾持架，兩個夾持架以定位臺為中心對稱分布，四個電推桿以收縮槽為中心圓周陣列，環(huán)形架與收縮槽嵌合，四個延伸桿以環(huán)形架為中心圓周陣列，定位臺底部與嵌合槽內(nèi)壁嵌合。
進一步地，滑架內(nèi)部設置有延長機構，延長機構包括有兩個延長推桿，兩個延長推桿均固定連接在托板頂部，延長推桿輸出端固定連接有連接塊，連接塊頂部固定連接有滑條，滑條與滑架內(nèi)部滑動連接，連接塊頂部遠離滑條的一端固定連接有延伸固定架，延伸固定架與定位臺結(jié)構相同，且延伸固定架上同樣設置有夾持架。
進一步地，控制機構還包括四個對應槽，四個對應槽均開設在齒環(huán)架頂部，四個對應槽以齒環(huán)架為中心圓周陣列，延伸桿與對應槽內(nèi)壁相嵌，齒環(huán)架外壁設置有若干個齒塊，且若干個齒塊與轉(zhuǎn)臺頂部的齒輪嚙合，延長機構有兩個，兩個延長機構分別與兩個滑架相對應分布。
進一步地，延伸固定架遠離滑條的一側(cè)設置有支撐機構，支撐機構包括有兩個支撐條，兩個支撐條分別固定連接在兩個延伸固定架遠離滑條的一側(cè)，兩個支撐條頂部均固定連接有拉伸盒，兩個拉伸盒內(nèi)部滑動連接有三角架。
進一步地，三角架底部設置有清理機構，清理機構包括有滑桿，滑桿滑動連接在三角架頂部，滑桿滑動貫穿三角架，滑桿頂部固定連接有連接板，連接板頂部貫穿開設有滑孔，且連接板頂部的滑孔內(nèi)壁滑動連接有活動桿。
進一步地，活動桿位于連接板頂部的滑孔內(nèi)部的一處固定連接有擠壓彈簧，活動桿遠離連接板的一端固定連接有內(nèi)角清理架，滑桿遠離連接板的一端固定連接有彈性條，彈性條具有彈性，彈性條底部固定連接有外角清理架，外角清理架與內(nèi)角清理架相對應配合使用，外角清理架底部設置有把手。
本發(fā)明具有以下有益效果：
(1)本發(fā)明將兩塊鋼板進行焊接時，將鋼板放在兩個滑架上的定位臺和延伸固定架內(nèi)部，使兩塊鋼板的一邊相抵，并且使兩塊鋼板接觸的部分對應在相抵的位置位于定位板頂部與通孔對應的一處，從而便于對其進行焊接，通過夾持架對定位臺內(nèi)部的鋼板進行夾持固定，且在焊接時，通過延伸桿卡在對應槽和定位臺嵌合在嵌合槽的內(nèi)部，可以使該裝置在進行焊接時避免對鋼板夾持的位置發(fā)生晃動的現(xiàn)象，當?shù)衷阡摪迳系牧膺^大時，避免兩塊鋼板之間對接處的距離發(fā)生變化使兩塊不銹鋼對接處出現(xiàn)下方緊密貼合、上方開口過大的喇叭形狀的現(xiàn)象，從而避免影響對不銹鋼潔凈風淋室的焊接，避免使兩塊不銹鋼板因此報廢而造成材料的浪費。
(2)本發(fā)明將定位在定位臺內(nèi)部的兩塊鋼板焊接完成后，可以直接通過電推桿帶動環(huán)形架及定位臺上的焊接完成的半成品上升，使定位臺和延伸桿脫離嵌合槽和對應槽，再啟動傳動電機帶動輸出端的傳動齒輪進行旋轉(zhuǎn)，從而使環(huán)形架旋轉(zhuǎn)一百八十度，可以將預先安裝有鋼板的另外兩個定位臺移動到與滑架對應的一處，且將焊接完成的半成品移動到另一邊，通過搬運工人將其卸下，避免因為對不銹鋼板的拆卸及安裝而影響對其焊接的效率，提高了該裝置的實用性，最后兩個半成品形成三角形狀，使其可以立在地面，從而便于進行最后的組裝焊接，當鋼板的尺寸較長時，可以同步啟動兩個延長推桿帶動滑條在滑架內(nèi)部滑動，從而通過連接塊帶動延伸固定架向外擴展，從而可以將尺寸過大的鋼板安裝在該裝置上進行焊接，并且通過延伸固定架還可以對過長的鋼板進行支撐，增加鋼板的支點，從而提高了兩塊鋼板在焊接時的穩(wěn)定性。
(3)本發(fā)明在焊接時，通過啟動風機進行吹風，風機輸出端的風力經(jīng)過出氣口和通孔向上吹，從而可以在焊接時通過在焊縫處吹風可以使焊縫快速冷卻提高焊縫的強度，同時降低焊焰的大小，從而降低因為高溫和氧氣的作用，使不銹鋼表面發(fā)生氧化形成焊接煙霧和氧化皮的可能性，從而避免不銹鋼外觀質(zhì)量下降而影響產(chǎn)品的美觀度和質(zhì)量，還可以將焊接時產(chǎn)生的焊煙向上吹動，避免其吸附在不銹鋼的表面，造成表面的污染，當對延伸固定架進行調(diào)節(jié)時，同步帶動支撐條和拉伸盒進行拉伸調(diào)節(jié)，使三角架在拉伸盒內(nèi)部進行滑動，從而使清理機構保持在固定的位置，在焊接完成后，可以通過手動控制滑桿在三角架內(nèi)部進行上下滑動，從而帶動內(nèi)角清理架和外角清理架在兩個鋼板的焊縫處進行上下滑動，對直角焊縫處進行清理，避免焊塵和氧化皮吸附在不銹鋼上，提高了該裝置的實用性。
當然，實施本發(fā)明的任一產(chǎn)品并不一定需要同時達到以上所述的所有優(yōu)點。

附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術方案，下面將對實施例描述所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發(fā)明整體結(jié)構示意圖；
圖2為本發(fā)明整體爆炸圖；
圖3為本發(fā)明主體結(jié)構示意圖；
圖4為本發(fā)明定位機構結(jié)構示意圖；
圖5為本發(fā)明定位機構底部結(jié)構示意圖；
圖6為本發(fā)明轉(zhuǎn)動機構結(jié)構示意圖；
圖7為本發(fā)明清理機構結(jié)構示意圖；
圖8為圖7中A處放大圖。
附圖中，各標號所代表的部件列表如下：
圖中：1、主體；101、風機；102、支撐柱；103、托板；104、轉(zhuǎn)臺；105、轉(zhuǎn)槽；106、出氣口；107、傳動電機；2、定位機構；201、定位板；202、通孔；203、滑架；204、嵌合槽；205、圓環(huán)架；3、轉(zhuǎn)動機構；301、電推桿；302、環(huán)形架；303、延伸桿；304、定位臺；305、夾持架；4、延長機構；401、延長推桿；402、連接塊；403、滑條；404、延伸固定架；5、控制機構；501、齒環(huán)架；502、收縮槽；503、對應槽；6、支撐機構；601、支撐條；602、拉伸盒；603、三角架；7、清理機構；701、滑桿；702、連接板；703、活動桿；704、擠壓彈簧；705、外角清理架；706、內(nèi)角清理架；707、彈性條。

具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
實施例1
請參閱圖1-圖8所示，本發(fā)明為一種潔凈風淋室不銹鋼焊接處理一體化設備，包括主體1和兩個支撐柱102，兩個支撐柱102均固定連接在主體1頂部，兩個支撐柱102頂部固定連接有托板103，托板103頂部遠離支撐柱102的一端固定連接有轉(zhuǎn)臺104，轉(zhuǎn)臺104外壁遠離托板103的一端固定連接有傳動電機107，還包括：
定位機構2，定位機構2設置在轉(zhuǎn)臺104頂部，定位機構2包括有定位板201，定位板201轉(zhuǎn)動連接在轉(zhuǎn)臺104頂部，定位板201外壁固定連接有兩個滑架203，定位機構2還包括通孔202，通孔202開設在定位板201頂部中心處，通孔202與出氣口106相對應設置，兩個滑架203以定位板201為中心對稱分布，滑架203頂部遠離定位板201的一端開設有嵌合槽204，定位板201底部固定連接有圓環(huán)架205，圓環(huán)架205與轉(zhuǎn)槽105內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，將鋼板放在兩個滑架203上的定位臺304和延伸固定架404內(nèi)部，使兩塊鋼板的一邊相抵，并且使兩塊鋼板接觸的部分對應在相抵的位置位于定位板201頂部與通孔202對應的一處，從而便于對其進行焊接；
控制機構5，控制機構5設置在定位板201頂部，控制機構5包括有齒環(huán)架501，齒環(huán)架501轉(zhuǎn)動連接在定位板201頂部，齒環(huán)架501頂部開設有收縮槽502，控制機構5還包括四個對應槽503，四個對應槽503均開設在齒環(huán)架501頂部，四個對應槽503以齒環(huán)架501為中心圓周陣列，延伸桿303與對應槽503內(nèi)壁相嵌，齒環(huán)架501外壁設置有若干個齒塊，且若干個齒塊與轉(zhuǎn)臺104頂部的齒輪嚙合，延長機構4有兩個，兩個延長機構4分別與兩個滑架203相對應分布；
轉(zhuǎn)動機構3，轉(zhuǎn)動機構3設置在收縮槽502內(nèi)部，轉(zhuǎn)動機構3包括有四個電推桿301，四個電推桿301均固定連接在收縮槽502底部內(nèi)壁，電推桿301輸出端固定連接有環(huán)形架302，環(huán)形架302外壁固定連接有四個延伸桿303，四個延伸桿303遠離電推桿301的一側(cè)分別固定連接有定位臺304，定位臺304左側(cè)和右側(cè)內(nèi)壁均螺紋連接有夾持架305，兩個夾持架305以定位臺304為中心對稱分布，四個電推桿301以收縮槽502為中心圓周陣列，環(huán)形架302與收縮槽502嵌合，四個延伸桿303以環(huán)形架302為中心圓周陣列，定位臺304底部與嵌合槽204內(nèi)壁嵌合，通過夾持架305對定位臺304內(nèi)部的鋼板進行夾持固定，且在焊接時，通過延伸桿303卡在對應槽503和定位臺304嵌合在嵌合槽204的內(nèi)部，可以使該裝置在進行焊接時避免對鋼板夾持的位置發(fā)生晃動的現(xiàn)象；
主體1形狀為九十度扇形，兩個支撐柱102分別分布在主體1遠離圓心處的兩角，托板103形狀與主體1相對應設置，轉(zhuǎn)臺104頂部開設有轉(zhuǎn)槽105，主體1頂部中心處固定連接有出氣口106，出氣口106與風機101輸出端相互連通，傳動電機107輸出端固定連接有傳動齒輪，啟動傳動電機107帶動輸出端的傳動齒輪進行旋轉(zhuǎn)，從而使環(huán)形架302旋轉(zhuǎn)一百八十度，通過啟動風機101進行吹風，風機101輸出端的風力經(jīng)過出氣口106和通孔202向上吹，從而可以在焊接時通過在焊縫處吹風可以使焊縫快速冷卻提高焊縫的強度，同時降低焊焰的大小；
滑架203內(nèi)部設置有延長機構4，延長機構4包括有兩個延長推桿401，兩個延長推桿401均固定連接在托板103頂部，延長推桿401輸出端固定連接有連接塊402，連接塊402頂部固定連接有滑條403，滑條403與滑架203內(nèi)部滑動連接，連接塊402頂部遠離滑條403的一端固定連接有延伸固定架404，延伸固定架404與定位臺304結(jié)構相同，且延伸固定架404上同樣設置有夾持架305，可以同步啟動兩個延長推桿401帶動滑條403在滑架203內(nèi)部滑動，從而通過連接塊402帶動延伸固定架404向外擴展，從而可以將尺寸過大的鋼板安裝在該裝置上進行焊接，并且通過延伸固定架404還可以對過長的鋼板進行支撐。
使用時，將兩塊鋼板進行焊接時，將鋼板放在兩個滑架203上的定位臺304和延伸固定架404內(nèi)部，使兩塊鋼板的一邊相抵，并且使兩塊鋼板接觸的部分對應在相抵的位置位于定位板201頂部與通孔202對應的一處，從而便于對其進行焊接，通過夾持架305對定位臺304內(nèi)部的鋼板進行夾持固定，且在焊接時，通過延伸桿303卡在對應槽503和定位臺304嵌合在嵌合槽204的內(nèi)部，可以使該裝置在進行焊接時避免對鋼板夾持的位置發(fā)生晃動的現(xiàn)象，將定位在定位臺304內(nèi)部的兩塊鋼板焊接完成后，可以直接通過電推桿301帶動環(huán)形架302及定位臺304上的焊接完成的半成品上升，使定位臺304和延伸桿303脫離嵌合槽204和對應槽503，再啟動傳動電機107帶動輸出端的傳動齒輪進行旋轉(zhuǎn)，從而使環(huán)形架302旋轉(zhuǎn)一百八十度，可以將預先安裝有鋼板的另外兩個定位臺304移動到與滑架203對應的一處，且將焊接完成的半成品移動到另一邊，通過搬運工人將其卸下，避免因為對不銹鋼板的拆卸及安裝而影響對其焊接的效率，最后兩個半成品形成三角形狀，使其可以立在地面，從而便于進行最后的組裝焊接，當鋼板的尺寸較長時，可以同步啟動兩個延長推桿401帶動滑條403在滑架203內(nèi)部滑動，從而通過連接塊402帶動延伸固定架404向外擴展，從而可以將尺寸過大的鋼板安裝在該裝置上進行焊接，并且通過延伸固定架404還可以對過長的鋼板進行支撐。
實施例2
請參閱圖1-圖8所示，延伸固定架404遠離滑條403的一側(cè)設置有支撐機構6，支撐機構6包括有兩個支撐條601，兩個支撐條601分別固定連接在兩個延伸固定架404遠離滑條403的一側(cè)，兩個支撐條601頂部均固定連接有拉伸盒602，兩個拉伸盒602內(nèi)部滑動連接有三角架603，當對延伸固定架404進行調(diào)節(jié)時，同步帶動支撐條601和拉伸盒602進行拉伸調(diào)節(jié)，使三角架603在拉伸盒602內(nèi)部進行滑動，從而使清理機構7保持在固定的位置；
三角架603底部設置有清理機構7，清理機構7包括有滑桿701，滑桿701滑動連接在三角架603頂部，滑桿701滑動貫穿三角架603，滑桿701頂部固定連接有連接板702，連接板702頂部貫穿開設有滑孔，且連接板702頂部的滑孔內(nèi)壁滑動連接有活動桿703，活動桿703位于連接板702頂部的滑孔內(nèi)部的一處固定連接有擠壓彈簧704，活動桿703遠離連接板702的一端固定連接有內(nèi)角清理架706，滑桿701遠離連接板702的一端固定連接有彈性條707，彈性條707具有彈性，彈性條707底部固定連接有外角清理架705，外角清理架705與內(nèi)角清理架706相對應配合使用，外角清理架705底部設置有把手，通過手動控制滑桿701在三角架603內(nèi)部進行上下滑動，從而帶動內(nèi)角清理架706和外角清理架705在兩個鋼板的焊縫處進行上下滑動，對直角焊縫處進行清理。
使用時，在焊接時，通過啟動風機101進行吹風，風機101輸出端的風力經(jīng)過出氣口106和通孔202向上吹，從而可以在焊接時通過在焊縫處吹風可以使焊縫快速冷卻提高焊縫的強度，同時降低焊焰的大小，從而降低因為高溫和氧氣的作用，使不銹鋼表面發(fā)生氧化形成焊接煙霧和氧化皮的可能性，從而避免不銹鋼外觀質(zhì)量下降而影響產(chǎn)品的美觀度和質(zhì)量，還可以將焊接時產(chǎn)生的焊煙向上吹動，避免其吸附在不銹鋼的表面，造成表面的污染，當對延伸固定架404進行調(diào)節(jié)時，同步帶動支撐條601和拉伸盒602進行拉伸調(diào)節(jié)，使三角架603在拉伸盒602內(nèi)部進行滑動，從而使清理機構7保持在固定的位置，在焊接完成后，可以通過手動控制滑桿701在三角架603內(nèi)部進行上下滑動，從而帶動內(nèi)角清理架706和外角清理架705在兩個鋼板的焊縫處進行上下滑動，對直角焊縫處進行清理，避免焊塵和氧化皮吸附在不銹鋼上。
以上公開的本發(fā)明優(yōu)選實施例只是用于幫助闡述本發(fā)明。優(yōu)選實施例并沒有詳盡敘述所有的細節(jié)，也不限制該發(fā)明僅為所述的具體實施方式。顯然，根據(jù)本說明書的內(nèi)容，可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實施例，是為了更好地解釋本發(fā)明的原理和實際應用，從而使所屬技術領域技術人員能很好地理解和利用本發(fā)明。本發(fā)明僅受權利要求書及其全部范圍和等效物的限制。